在推荐性国家标准GB/T 4122类别下，有最新包装生产制作工艺的详细标准与定义，囊括了从 2008 年到 2010 年颁布定制的共 6 部分内容。

其中，第一部介绍包装基础内容； 第二部分介绍机械；第三部分介绍防护；第四部分为材料和容器；第五部分为检验与试验；第六部分介绍印刷；第七部分介绍包装与环境。

第一步：包装设计。

这部分是建立在科学软件基础之上的。

由策划师决策产品方向、设计师主导设计内容，再通过如Adobe illustrate或Adobe Photoshop或Adobe Indesign及Corel CorelDraw等平面设计软件，或者Maxon Cinema 4D、Autodesk 3dsMax、Autodesk Maya等立体设计软件，操作、勾勒、绘制、渲染出包装盒的设计构成图、效果图。

第二步：材料准备。

包装材料的准备包括纸板、玻璃、金属、塑料等包装基本用料和如黏合剂、开切备料等辅助用材的准备、采购。

第三步：包装印刷。

这一步就是包装落地的关键一步，将设计师给出的设计图纸，在包装机器的运作下，进行批量印刷生产，目前主要有胶印印刷、柔印印刷、凹印印刷等工艺。

当然，严谨的包装制作在批量产出前一定要进行打样试点，有的设计效果或打样效果不满意、不合标准，还有多次沟通、反复设计修改的可能。

第四步：包装整饰。

包装整饰是为了进一步改善包装的外观做的包装产品升级操作。普通的印刷已经无法满足当代人的审美水平，所以，越来越多的包装整饰、装饰、修饰工艺逐渐成熟起来。

目前，常见的包装整饰工艺有：上光、烫印、起凸、复合、裱合等，经过这些工序后，包装会变得更加美观大方、靓丽多彩。

第五步：模切裁切。

这一步已经到了包装成型的最后阶段，通过在印制好的包装模板上，开槽、分切、横切、复合、分切等工序，让包装盒、包装袋、包装箱等逐渐成型。其中包装箱有的可采用印刷开槽机直接生产，效率客观，但特殊的如托盘类纸箱，除了开槽，仍需如纸盒一般，进行模切操作。

当然，最后少不了手工或机械折叠，用糊盒机与黏合剂进行糊盒等收尾工作。